Impianti passo-passo con ricircolo di pallet "ILP-P"

Gli impianti di lavaggio posizionato ILP-P (a ricircolo di pallets) consentono di trattare uno o pi pezzi per volta in posizione fissa, con carico e scarico, manuale o automatico mediante robot, nello stesso punto o in due punti contrapposti. Queste macchine possono essere dotate di:

• trasportatore orizzontale a doppia catena con rulli folli che consente il fermo pallet nei punti di trattamento con il trasportatore stesso sempre in movimento. Esso consente una configurazione unilaterale o bilaterale secondo necessit.
• Trasportatore con pallet portapezzi direttamente fissati alle catene di trasporto, per pezzo singolo o multiplo, in configurazione unilaterale o bilaterale secondo necessit.
• trasportatore alza-e-sposta di estrema precisione, in grado di effettuare trasferimenti dei pezzi anche senza pallet. Il sistema rigidamente bilaterale.

Il lavaggio dei pezzi su pallet di tipo mirato, posizionato con trattamento di ogni fori cieco e di ogni punto critico mediante getti dedicati. Il posizionamento dei getti sui punti da lavare pu avvenire in due modi modi, secondo miglior progettualit:

• getto unico movimentato da robot (o pezzo movimentato da robot su getto fisso)
• maschere a getti multipli fisse o mobili 

Il robot si presta meglio nei casi di medio-bassa produzione e/o di elevata richiesta di precisione e/o in caso di necessit di flussaggi ad alta pressione (150-500 Bar) Il sistema a maschere viene utilizzato nei casi di alta produzione e ridotta variabilit dei pezzi da trattare. In questi casi si adotta, in funzione della tipologia dei pezzi, uno di questi due metodi ( o entrambi in modo promiscuo):

• spostamento del pallet verso rampe fisse
• movimento delle rampe verso il pallet fisso

Ciclo di trattamento con robot

• prelavaggio generale a spruzzi
• lavaggio/flussaggio/sbavatura con robot (5-500 bar)
• risciacquo finale generale(se richiesto)
• soffiatura mirata fori e canali con secondo robot (se richiesta)
• asciugatura con aria calda (se richiesta)

Ciclo di trattamento con maschere
 

• lavaggio posizionato a spruzzi
• risciacquo posizionato a spruzzi
• soffiatura posizionata
• asciugatura con aria calda (se richiesta)

• Situazioni di applicabilit
  
• 
  
• pezzi da trattare di forma costante con possibile bave pendule di lavorazione
• pezzi da trattare con numerosi fori ciechi e canali
• pezzi da trattare con garanzia di residuo minimo garantito
• elevate richieste produttive (tempi ciclo da 30" a 5')
• lavaggio finale pezzi prima del montaggio o della misurazione
• pezzi tipici: fusioni di alluminio settore automotive (scatole cambio/frizione, collettori di scarico composti, testate e blocchi motore, corpi pompa, carter, alberi motore, distributori oleodinamici in ghisa, etc..)

Caratteristiche

La costruzione di queste macchine normalmente in acciaio inox con struttura esterna a gabbia di profilati d'acciaio verniciato o inox, opportunamente insonorizzata e coibentata. Essendo normalmente il truciolo metallico l'elemento da asportare con queste macchine, abbiamo sviluppato varie soluzioni di filtrazione delle soluzioni:

• con filtri a sacco sulla mandata delle pompe
• con doppia vasca in cascata (pulito/sporco) in collegamento continuo mediante sistema di filtrazione (la pompa di lavaggio pesca sempre dalla vasca del pulito filtrato a 5-20 micron).
• con filtro automatico a depressione (20 micron) che funge da vasca (assenza di interventi sul sistema di filtrazione)