Dopo decenni di stasi nell'evoluzione dei sistemi di lavaggio, sta riscontrando sempre pi consensi questa macchina innovativa, progettata e lanciata nel 2001, oggetto di sperimentazioni e perfezionamenti nei primi anni di lavoro presso Clienti che ci hanno dato per primi la loro fiducia e che ringraziamo per la disponibilit offerta. Oggi le macchine PLANET sono una realt importante che permettono di:

trattare un pezzo per volta
soddisfare cadenze elevare (a partire da un pezzo ogni 3-4")
Questi modelli sono stati progettati dai tecnici Triton srl allo scopo di ridurre al massimo i consumi energetici, ottimizzare il rendimento, quindi ridurre globalmente del 30% i costi di esercizio rispetto al sistema costruttivo tradizionale. Allo scopo sono stati fatti i seguenti interventi:
Il cilindro rotante contiene all'interno dei dischi di lamiera che sostituiscono le classiche spire, si migliora in questo modo la separazione delle varie fasi di trattamento che si svolgono all'interno del cilindro.
Camera di contenimento del tamburo cilindrica per ridurre le dispersioni.
L'aria calda per l'asciugatura dei pezzi, viene inviata dall'esterno del cilindro rotante e dal basso verso l'alto, si ottiene cos l'eliminazione del clarino di soffiatura che soffia dall'alto verso il basso e si riduce il consumo di calorie fino al 20% a pari quantit di materiale trattato.
Modalit di carico macchine senza cono dosatore
Il materiale deve affluire al trasportatore in modo dosato, comunque in quantit al minuto non superiore alla capacit di trasporto dello stesso nella configurazione prevista. Il carico di materiale in eccesso provoca un cattivo trattamento e pu determinare danni al sistema.

Modalit di carico macchine con cono dosatore
Il materiale deve affluire al trasportatore in modo dosato oppure a partite, in quantit non superiori alla capacit di ricezione del cono dosatore. Tali partite devono essere caricate quando il cono ha scaricato nel tamburo tutta la carica precedente. Il materiale, durante lo stazionamento nel cono, subisce il pre-lavaggio per immersione.

Funzionamento
La lenta rotazione del trasportatore a cilindro rotante, consente l'avanzamento del materiale, il quale, viene rimestato lentamente e subisce il ciclo di trattamento previsto. Nelle zone di trattamento umido, le pompe prelevano la soluzione dalle rispettive vasche e la immettono attraverso appositi collettori spruzzatori, all'interno del cilindro rotante, sui pezzi. La soluzione, dopo aver investito e sommerso i pezzi, ricade in vasca attraverso i fori di drenaggio previsti nel trasportatore a cilindro rotante. Un filtro a cestello trattiene i trucioli o altre impurit staccati dai pezzi in ogni sezione. Ampie zone di sgocciolamento pezzi impediscono travasi di liquido da una zona all'altra. L'asciugatura ottenuta per mezzo di una corrente di aria calda, che riscaldata dalle resistenze elettriche o dallo scambiatore, viene ricircolata in continuo da un elettroventilatore. Allo scarico, un opportuno scivolo convoglia i pezzi al contenitore di raccolta.

Modelli:
R3-LA, RA3-LA, RA4-LA, RA5-LA
Ciclo:
Lavaggio / Asciugatura
Diametri trasportatori:
da 320, 400, 500 mm
Lunghezza macchine:
da 1.400 a 1.900 mm
Utilizzo:
direttamente affiancate alle macchine utensili per la ricezione diretta dei pezzi lavorati da caricare direttamente nella cassetta di raccolta pulito e asciutto

Modelli:
R3, R5, R6, R8, R10, R12
Ciclo:
Lavaggio/Risciacquo/Asciugatura
Lavaggio / Risciacquo / Passivazione / Asciugatura
Secondo necessit
Diametri trasportatori:
da 320, 480, 635, 800, 1.000, 1.200 mm
Lunghezza macchine:
Secondo ciclica
Utilizzo:
come impianti centralizzati a valle di una centrifuga e/o alimentatore vibrante, oppure asservite da ribaltatore cassoni o alimentatori a nastro
 
Modelli:
RA3-LRA, RA4-LRA
Ciclo:
Lavaggio / Risciacquo / Asciugatura
Diametri trasportatori:
320, 400 mm
Lunghezza macchine:
da 2.400 a 3.250 mm
Utilizzo:
Come impianti centralizzati a valle di una centrifuga e/o alimentatore vibrante, oppure asservite da ribaltatore cassette o alimentatori a nastro
Produttivit:
da 50 a 210 dm3/h

Applicazioni
Normalmente utilizzate per lavaggio ed asciugatura di particolari di piccole e medie dimensioni, non particolarmente delicati, che richiedono sgrassaggio generale e detruciolazione, quali:
Componenti rubinetteria
Raccorderia
Viti, dadi, bulloni
Minuterie metalliche in genere
Particolari di medie dimensioni con forme che provocano scodellamenti (stampati, corpi rubinetto, imbutiti, etc.)
Queste macchine non sono idonee a trattare:
Rondelle, tranciati, etc quando questi hanno forme che consentono l'impacchettamento
Materiali molto delicati
Pezzi lunghi o con forme che provocano l'aggrovigliamento (molle, faston, etc.)
Pezzi molto pesanti e/o di medio grandi dimensioni