Cabine a spruzzi con tavola rotante "MTR"

Applicazioni
Queste macchine, dotate di prestazioni blande e di trattamento monostadio, trovano applicazione in tutti quei casi in cui la ricerca dell'utilizzatore mirata al minimo investimento, e inoltre:

• sufficiente un trattamento di solo lavaggio
  
• C' disponibilit per tempi di trattamento medio lunghi
  
• Necessitano lavaggi saltuari
  

Utilizzo
Queste macchine sono state concepite per essere estremamente plurivalenti e flessibili. Esse consentono il lavaggio/sgrassaggio e detruciolazione di qualsivoglia particolare di forma semplice, in grado di essere contenuto nel cestello previsto per ogni modello. Il lavaggio avviene mediante spruzzatura, con il cestello portapezzi in rotazione sul proprio asse verticale, mediate getti posti sopra, sotto e a lato dei pezzi in trattamento. La rampa superiore movibile per consentire il carico e lo scarico dei pezzi. I portelli sono ad apertura manuale, supportati da pistoncini a gas per facilitarne la movimentazione e il mantenimento in posizione aperta. La rotazione del cestello avviene:

Per i modelli 400,600,800, 900 mediante appositi getti (con opzione di motorizzazione)
Per i modelli 1200 e 1400 mediante motorizzazione di serie
Non sono previsti altri trattamenti quali risciacquo ed asciugatura.

Modelli
Tutti i modelli di questa serie, ad eccezione del 1400 che dotato di cestello ottagonale, sono dotati di cestello rotondo, in robusto filo d'acciaio zincato (inox opzionale fino al modello 900, standard per i modelli 1200 e 1400). Tali cestelli sono previsti fissi e non estraibili, fatta eccezione per i modelli 900, 1200 e 1400 dove prevista l'opzione di estraibilit su carrello rotellato. I modelli disponibili prevedono i cestelli portapezzi di diametro 400, 600, 800, 900, 1200, 1400.
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Cabine di lavaggio/sgrassaggio a spruzzi con tavola rotante "MTR"

Applicazioni
Questi modelli trovano una vasta applicazione per la loro semplicit d'uso ed il loro rapporto qualit prezzo rispetto ad impianti pi completi. Essi hanno comunque il vantaggio di poter sviluppare cicli anche complessi totalmente in automatico, svincolando l'operatore dal bordo macchina costante.

• Lavaggio/sgrassaggio di parti e componenti in fase di manutenzione (motori d'auto, di compressori, di alternatori, etc. da smontare o smontati per la revisione o la rettifica; alberi, supporti, scatole cambio, differenziali, carcasse varie, componenti macchine utensili, macchine da stampa, macchine per tessuti e filati, etc.)
  
• Lavaggio/sgrassaggio componenti lavorati di medio grandi dimensioni per la rimozione di olio e trucioli
  
• Lavaggio/sgrassaggio di particolari lavorati con forme semplici
  
• Lavaggio/sgrassaggio carpenterie, scatolati metallici in genere, lamierame tranciato e piegato in genere
  
• Lavaggio/sgrassaggio cassoni, cassette, bidoni contenitori in genere di forma non ritentiva, in fase di manutenzione o di rigenerazione
  
• Lavaggio/sgrassaggio e protezione di ingranaggeria e coppie coniche
  
• Lavaggio/sgrassaggio generale di fusioni e particolari complessi (che devono essere rifiniti nei fori ciechi mediante soffiatura manuale)
  
• Sgrassaggio pre e/o post Trattamento Termico
  
• Lavaggio finale di particolari lucidati a forma semplice, che necessitano di aspetto finale senza macchie
  
• Fosfosgrassaggio preverniciatura di particolari vari (carpenterie, lamiere, fusioni, chassis, basamenti e parti di macchinari, etc..)
  
• sgrassaggio e protezione di particolari prima della saldatura, per evitare l'emissione di fumi ed ottenere saldature "pulite".
  
• Lavaggio stampi di pressofusione alluminio e stampi trancia (in alternativa al sistema ad ultrasuoni)
  

Utilizzo
Queste macchine sono state concepite per essere estremamente plurivalenti e flessibili. Esse consentono il lavaggio/sgrassaggio e detruciolazione di qualsivoglia particolare di forma semplice, in grado di essere contenuto nel cestello previsto per ogni modello. Il lavaggio avviene mediante spruzzatura, con il cestello portapezzi in rotazione sul proprio asse verticale, mediate getti posti sopra, sotto e a lato dei pezzi in trattamento. I portelli sono automatici. La rotazione del cestello sempre motorizzata, con indexaggio della posizione per l'estrazione e l'introduzione del cestello-navetta. Sono previsti, a richiesta:

• Seconda vasca per risciacquo
  
• Terza vasca per secondo risciacquo o passivazione
  
• Soffiatura forzata drenante
  
• Asciugatura con aria calda ricircolata

Modelli
Tutti i modelli di questa serie sono dotati di cestello-navetta di forma quadra con angoli smussati. I modelli disponibili sono dotati di cestelli con le seguenti dimensioni: 600x600 , 800x800 , 1.000x1.000 , 1.200x1.200 , 1.400 x 1.400 , 1.600 x 1.600, con portate da 300 a 3.000 Kg. Tutti i nostri modelli, comprese le esecuzioni di dimensioni personalizzate e le grandi cabine, possono essere dotati di:

• Carico e scarico automatico
  
• Bancale a doppia posizione, movibile manualmente fronte cabina, per carico e scarico in tempo mascherato
  
• Cicli multi vasche con o senza asciugatura finale
  
• Disoleatore
  
• Flash finale con acqua demineralizzata
  

Sono inoltre disponibili tre modelli economici, serie MTR-E2, realizzati in acciaio inox, con cestelli ad angoli smussati, aventi le seguenti dimensioni: 1.100x1.100 , 1.300x1.300 , 1.500x1.500, mono vasca o doppia vasca.

impianti per lavaggio e trattamenti superficiali di metalli, vetro e plastica.